{"id":2853,"date":"2017-12-11T11:35:41","date_gmt":"2017-12-11T10:35:41","guid":{"rendered":"https:\/\/derichs.de\/?p=2853"},"modified":"2018-03-08T10:36:35","modified_gmt":"2018-03-08T09:36:35","slug":"silo-foerder-dosier-und-homogenisiertechnik-nach-mass","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/derichs.de\/en\/aktuelles\/publikationen\/silo-foerder-dosier-und-homogenisiertechnik-nach-mass\/","title":{"rendered":"Silo-, F\u00f6rder-, Dosier- und Homogenisiertechnik nach Ma\u00df"},"content":{"rendered":"

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Umfassendes Anlagenkonzept f\u00fcr schwierige Sch\u00fcttg\u00fcter<\/strong><\/h2>\n
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Die SGL Group hat an ihrem Standort Bonn eine neue Fertigungsanlage f\u00fcr Carbon-Produkte realisiert. Der Anlagenbauer Derichs hatte daran einen betr\u00e4chtlichen Anteil. Das Unternehmen lieferte die gesamte Silo-, F\u00f6rder-, Dosier- und Homogenisiertechnik. Die Aufgabe war durchaus anspruchsvoll, betrachtet man die schwierigen Ausgangs- und Zwischenprodukte.<\/div>\n
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Robust und gleichzeitig leicht \u2013 mit diesen Eigenschaften haben Kohlenstofffasern sich immer mehr Anwendungsbereiche erschlossen. Entsprechend hoch ist der Bedarf. Einer der weltweit f\u00fchrenden Hersteller von Produkten aus Carbon, Graphit und Verbundmaterialien ist die SGL Group. Im Zuge der geplanten Kapazit\u00e4tserweiterung installierte das Unternehmen eine der modernsten Anlagen, um aus Basiskomponenten wie Grafit, Koks und Pech massive, gepresste Carbon-Bl\u00f6cke herzustellen. Diese Bl\u00f6cke werden als Ausgangsmaterial f\u00fcr die Herstellung verschiedenster Hightech-Carbon-Produkte genutzt.<\/p>\n

Die Herstellung des technischen Carbon-Pulvers, aus dem die Bl\u00f6cke gepresst werden, ist sehr anspruchsvoll. Die Basiskomponenten Graphit und Koks sind in der ben\u00f6tigten gemahlenen Form nur sehr schwer zu handhaben und neigen beispielsweise im fluidisierten Zustand zu Flie\u00dfeigenschaften, die vergleichbar mit Wasser sind, w\u00e4hrend sie nach l\u00e4ngeren Standzeiten in Silos zum Anbacken und Verklumpen neigen. Die SGL Group hatte also einen \u00e4u\u00dferst anspruchsvollen Auftrag zu vergeben, als sie Derichs mit der Aufgabe betraute, ein Anlagenkonzept zu entwickeln, das nach der Graphit- und Koksvermahlung ansetzen und alle weiteren Verfahrensschritte wie F\u00f6rdern, Lagern, Homogenisieren und Austragen der Zwischenprodukte bis hin zur Dosierung in die Pressformen beinhalten sollte. Zus\u00e4tzlich sollten Teile der bestehenden Fertigungsanlagen an die neue Anlage angebunden werden.<\/p>\n<\/div>\n

Entmischungsarm f\u00f6rdern<\/strong><\/h3>\n

Der F\u00f6rderprozess setzt unter den M\u00fchlen an, in denen Graphit oder Koks auf die gew\u00fcnschte Korngr\u00f6\u00dfe vermahlen wird. Das Mahlgut muss abgeholt und in die Zwischenlagersilos transportiert werden. Hierbei musste ein recht langer F\u00f6rderweg realisiert werden. Man entschied sich f\u00fcr das Dichtstromf\u00f6rderverfahren, bestehend aus einem Sendegef\u00e4\u00df und einer F\u00f6rderleitung mit Beiluftd\u00fcsen.<\/p>\n

In der Siloanlage zur Zwischenlagerung werden die Produkteigenschaften bereits durch Beimischungen von Verschnittprodukten normiert. Dabei kommen verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Korngr\u00f6\u00dfen, Flie\u00dfeigenschaften und Sch\u00fcttdichten zum Einsatz, um eine m\u00f6glichst gleichbleibende Qualit\u00e4t sicherzustellen. Die Homogenit\u00e4t dieser Mischungen ist im weiteren Produktionsverlauf von besonderer Bedeutung. Daher lag hier der Fokus darauf, Entmischungen w\u00e4hrend der Lager- und Austragszeit zu verhindern. Das Produkt muss zum einen gut durchmischt werden. Zum anderen soll beim Austragen ein Massenfluss erreicht werden.<\/p>\n

Im Technikum der Firma Derichs wurden im Vorfeld diverse Tests mit verschiedenen Mischsystemen gefahren. Produktanalysen in den Laboren von SGL und Derichs lieferten begleitend dazu Angaben \u00fcber die Homogenit\u00e4t und die Produktzerst\u00f6rung. Zur Gew\u00e4hrleistung einer repr\u00e4sentativen Probenahme wurden die Silos mit speziell f\u00fcr diesen Anwendungsfall adaptierten Probenehmern (DPA) ausgestattet. Diese entnehmen an verschiedenen Probenahmestelle Proben direkt aus der Produkts\u00e4ule, \u00fcber die kompletten Siloh\u00f6hen hinweg.<\/p>\n

Hochpr\u00e4zise dosieren<\/strong><\/h3>\n

Ein weiteres zentrales Element ist das rezepturgesteuerte Materialzufuhrsystem. Es beschickt die beiden Mischanlagen mit den gew\u00fcnschten Mengen aus den Silos f\u00fcr Zwischenprodukte und aus mehreren anderen Quellen. Die Hauptkomponenten werden mittels zweier Saugf\u00f6rderungen aus\u00a0den Silos direkt in eine Saug-Dosierwaage gef\u00f6rdert. Diese kombiniert einen Abscheider und ein Dosierger\u00e4t und erm\u00f6glicht dadurch eine Installation bei geringen Bauraumh\u00f6hen.<\/p>\n

Die Dosierger\u00e4te fungieren als Loss-in-Weight-Systeme, d.\u00a0h., sie dosieren gewichtsabh\u00e4ngig eine vorher definierte Produktmenge mit einer F\u00f6rderschnecke in die bauseitige Mischanlage. Als problematisch, vor allem bei den Hauptprodukten, stellte sich die geforderte hohe Genauigkeit heraus. Erschwerend kam noch die oben erw\u00e4hnte Problematik der Flie\u00dfeigenschaften von Graphit (leicht fluidisierbar bzw. br\u00fcckenbildend und anbackend) hinzu. Die Ingenieure entschieden sich schlie\u00dflich in enger Abstimmung mit SGL-Mitarbeitern f\u00fcr eine spezielle Austragsgestaltung, die R\u00fcttel- und Verschlusstechnik kombiniert.<\/p>\n

F\u00f6rdersystem f\u00fcr die Endprodukte<\/strong><\/h3>\n

Das nun in seinen Bestandteilen fertige Produkt muss im letzten Arbeitsgang noch final verpresst werden. So bestand die letzte Aufgabe von Derichs darin, die F\u00f6rderung des Endproduktes in eine weitere Siloanlage und anschlie\u00dfend aus dieser hinaus in eine Abf\u00fcllung der Pressformen zu gestalten. Die Herausforderung bei der Produktf\u00f6rderung lag vor allem darin, das Produkt m\u00f6glichst schonend und entmischungsfrei zu f\u00f6rdern. Das fertig gemischte Produkt muss in seiner Kornstruktur bis zur Formgebung intakt gehalten werden. Aus diesem Grunde wurde eine Dichtstromf\u00f6rderung mittels Sendegef\u00e4\u00df und Beiluftunterst\u00fctzung gew\u00e4hlt. In der Siloanlage selber galt es, die gleichen Probleme in den Griff zu bekommen, wie bereits bei den Zwischensilos geschildert. Bei der anschlie\u00dfenden Bef\u00fcllung der Formen musste eine hohe Dosiergenauigkeit ber\u00fccksichtigt werden. Diese wurde durch eine Vibrationsdosierrinne mit Magnetantrieb erzielt.<\/p>\n

Steuerung und Visualisierung<\/strong><\/h3>\n

um Auftragsumfang geh\u00f6rte auch die Erstellung der Steuerung und Visualisierung der beschriebenen Anlage. Neben der Schnittstellenproblematik zu den anderen Gewerken (u. a. M\u00fchlen, Mischern und Pressen) lag die Herausforderung im Wesentlichen darin, die Programmierung in Abstimmung mit dem \u00fcbergeordneten Leitsystem von SGL zu verkn\u00fcpfen.<\/p>\n

Da es sich bei der Erweiterung der SGL-Anlage gr\u00f6\u00dftenteils um einen Neubau handelte, mussten s\u00e4mtliche Schaltschr\u00e4nke und die erforderliche Feldverkabelung gestaltet werden. Derichs konnte dazu von der Konzeption \u00fcber die Konstruktion und Eigenfertigung vieler Komponenten bis hin zur SPS-Programmierung und der Visualisierung seine ganze Erfahrung als Anlagenbauer einbringen. In enger Abstimmung mit der SGL-Projektleitung entstand eine nach aktuellsten Umwelt- und Energiestandards produzierende Anlage. Damit kann SGL seinen Kunden die gewohnt reproduzierbare, hohe Produktqualit\u00e4t nachhaltiger und kosteneffizienter liefern.<\/p>\n

Autor: Michael Moll und Hanno Derichs, alle Derichs
\nErschienen in: CAV<\/a> 11\/2017, Konradin Verlag [\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

CAV Ausgabe: 11\/2017<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":2855,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[20],"tags":[],"class_list":["post-2853","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-publikationen"],"translation":{"provider":"WPGlobus","version":"3.0.2","language":"en","enabled_languages":["de","en"],"languages":{"de":{"title":true,"content":true,"excerpt":true},"en":{"title":false,"content":false,"excerpt":false}}},"acf":[],"yoast_head":"\nSilo-, F\u00f6rder-, Dosier- und Homogenisiertechnik nach Ma\u00df - Derichs<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/derichs.de\/aktuelles\/publikationen\/silo-foerder-dosier-und-homogenisiertechnik-nach-mass\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"en_US\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Silo-, F\u00f6rder-, Dosier- und Homogenisiertechnik nach Ma\u00df - 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